中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

LPG型噴霧干燥機(jī)工作原理是：冷空氣經(jīng)初、中、過濾器后進(jìn)入空氣加熱器，再進(jìn)入噴霧塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻向塔底運(yùn)行。料液由配料罐配料后經(jīng)專用泵送至塔體頂部的離心霧化器，同時料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，料液霧滴和熱空氣并流接觸，同時充分進(jìn)行熱交換，料液所含水份迅速汽化、蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由旋風(fēng)分離器分離后排出排空，廢汽由引風(fēng)機(jī)排出。

       中藥浸膏離心噴霧干燥最關(guān)鍵之處是要注意物料粘塔、物料吸濕、物料的收集、物料的保護(hù)等問題。對于物料的粘壁問題，主要注意濕料粘壁，因為提取液粘度教大，其在霧化時粒徑大，所得到的離心力也大，按一般常規(guī)的霧化直徑來計算，肯定會粘壁，故設(shè)計塔體時，塔體直徑要大，才能保證不粘壁，當(dāng)然也不能無限至擴(kuò)大塔徑。一般離心噴霧干燥機(jī)的成品顆粒度為120-140目，通過一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器。該塔采用一級旋風(fēng)分離器，精準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)量，使物料的收率達(dá)到最高。物料的保護(hù)實際是最重要的，一般提取物的熱敏溫度點(diǎn)較低，遇高溫會變質(zhì)，故在噴霧干燥過程中，利用合適的溫度來干燥是很重要的，要做到同等條件下，產(chǎn)量高，成品質(zhì)量好，還要注重干品的保護(hù)。我公司所做的塔是結(jié)合實踐情況和提取液的特殊情況而定的，塔體直徑相對大，避免濕料粘壁，并在錐體部分加裝氣動振擊器，保護(hù)干粉積在錐體時不會變質(zhì)，使干粉能盡快到達(dá)出料口

中藥浸膏離心噴霧干燥特點(diǎn)：

1、噴霧干燥機(jī)是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

2、本機(jī)設(shè)備筒體比普通離心噴霧直徑大，并且在筒壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，使壁溫(80℃)，這樣就解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)

  3、本設(shè)備進(jìn)風(fēng)口采用二級過濾（初效、中效過濾）空氣達(dá)到凈化。確保了有效熱空氣的潔凈度。

  4、進(jìn)風(fēng)溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

  5、整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。

  6、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

  7、由于物料流動性差，本設(shè)備在主塔直段、錐體、旋風(fēng)錐體配氣錘，使干粉不會吸附在壁上。

8、控制系統(tǒng)采用按鈕控制，工藝參數(shù)設(shè)備修改簡單方便，離心噴頭、輸液泵采用變頻器控制，電加熱采用固態(tài)繼電器控制，節(jié)約電能。

9、公司開發(fā)的進(jìn)風(fēng)螺旋分配器，能保證在塔體的圓周上，風(fēng)量絕對均勻往下，盡量減少物料粘壁。

10、先進(jìn)、便捷的清理門，能方便工人操作，保證絕對密封，使物料在清理門周圍不粘壁，同時筒體上開一扇清理門，方便清理，保證能清理到塔內(nèi)每個角落。

11、塔內(nèi)絕對鏡面拋光，無任何死角，一是為避免粘料，二是為方便清洗。

12、操作簡單、適應(yīng)范圍廣，不需專業(yè)操作人員。

13、該設(shè)備干燥時間短，物料從進(jìn)到出只有4~6秒鐘，一般有效成分不會被破壞。

14、能適應(yīng)多種物料的干燥，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度設(shè)定后可手動、自動轉(zhuǎn)換控制，工作范圍廣。

15、電加熱器箱采用加厚型保溫制作，確保電加熱箱保溫效果。加熱管采用SUS304不銹鋼擠壓鋁翅片式制作，真大電加熱管換熱面積，延長電加熱管壽命。電加熱管分兩組控制，其中一組為自動控制，自動組采用可控硅精確控制，確保進(jìn)出風(fēng)溫度始終控制正負(fù)誤差在±2°以內(nèi) 。

16、霧化器采用特制的高速電機(jī)制作，體積小重量輕，清理、維護(hù)操作方便。霧化器采用高頻變頻器

 根據(jù)含糖量高物料的特點(diǎn)，噴霧干燥機(jī)要注意以下幾點(diǎn)：

1、熱敏溫度點(diǎn)不會太高，進(jìn)風(fēng)溫度控制在160-200℃就可以，否則會影響成品的品質(zhì)；

2、設(shè)備塔頂一定要做平，否則會使霧化器不在中心垂直位置上，導(dǎo)致霧矩偏析，產(chǎn)生局部粘壁；

3、塔體直段和錐體都要裝振及擊器，盡量減少粘壁現(xiàn)象；

4、加熱器：以前的加熱器，加熱管的氣包，一頭焊死，一頭可移動，雖然解決了熱膨脹容易拉裂的問題，但卻出現(xiàn)了漏風(fēng)的新問題；現(xiàn)在我們采用無縫管繞鋁翅片，并設(shè)計成U型，并且外置罩殼，這樣不僅解決了熱膨脹和漏風(fēng)問題，同時減輕了散熱器重量，提高了換熱效率（注：同樣面積的散熱翅片，鋁質(zhì)比不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高）；

5、塔體的密封性要好，尤其是清理門的密封一定要好，否則一旦漏風(fēng)，就會導(dǎo)致物料局部粘壁；

6、熱風(fēng)分配器要利用阿基米德的旋開線原理來設(shè)計，保證噴塔四周的風(fēng)均勻；

7、對于不同的料要采用不同的收塵方式，盡量提高收率，易吸濕的物料，不能用布袋，只能用旋風(fēng)和水膜吸收，不易吸濕的就可以用旋風(fēng)和布袋組合使用；

8、浸膏液的含水形式一般為內(nèi)含水，而且溫度不能高，所以設(shè)計風(fēng)速不能按照常規(guī)，要適當(dāng)偏小，塔體高度也要設(shè)當(dāng)提高，讓其有足夠的干燥時間；

9、電動式霧化器的優(yōu)點(diǎn)：

   a、電動霧化器比機(jī)械式霧化器體積大大縮小，重量輕，拆卸清洗方便。b、無需潤滑機(jī)油，避免霧化器在生產(chǎn)過程中發(fā)生漏油現(xiàn)象，電動霧化器均采用進(jìn)口德國陶瓷軸承，采用高溫油脂潤滑密閉在軸承內(nèi)潤滑，密閉性強(qiáng)，不會產(chǎn)生無油和漏油現(xiàn)象。c、轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行穩(wěn)定。d、易損件少，維護(hù)檢修方便。

  10、電動式霧化器的缺點(diǎn)：

因電動霧化器使用高頻變頻調(diào)速控制，在運(yùn)行時霧化器會發(fā)熱，因此在運(yùn)行時霧化器必須通冷卻水冷卻（我為避免冷卻水在霧化器夾層水道內(nèi)結(jié)垢，冷卻水應(yīng)采用純化水最佳），如霧化器在無冷卻水狀態(tài)下運(yùn)行，霧化器將很快燒壞。

11、電動式霧化器缺水解決方法：

為避免霧化器在無冷卻水時運(yùn)行，應(yīng)在冷卻水管路上加裝冷卻水通斷電磁閥，并與霧化器互鎖控制，只有當(dāng)冷卻水電磁閥打開時，電動霧化器才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且運(yùn)用次功能后，在每次開機(jī)生產(chǎn)過程中起到一個很好的警示作用，當(dāng)操作工人在每次打開霧化器時就會想到先要打開冷卻水電磁閥，很好的避免了因誤操作人為損壞霧化器。