三相臥螺離心機(jī)，主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋，均勻分布到螺旋出料口。在離心力作用下，固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁，由螺旋推料器向圓錐轉(zhuǎn)鼓的出渣口推出，液 相則沿螺旋向轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。將混合液中固體顆粒從液體中分離出來，或者是將二種比重不同且互不相溶的混合物液分離開。
該離心機(jī)可對0.002-3mm 的物料進(jìn)行澄清、分離脫水或?qū)?um-5um的固相顆粒進(jìn)行分級。具有應(yīng)用范圍廣、連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點(diǎn)，是固液分離的設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。
1. 差速器精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性高。
2. 主軸承采用進(jìn)口軸承，保證其運(yùn)行精度，操作方便。
3. 與物料接觸部均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。
4. 整機(jī)設(shè)有多種安全過載保護(hù)裝置，保證安全生產(chǎn)。
5. 整機(jī)系統(tǒng)設(shè)計有普通型和防爆型，以適應(yīng)不同要求。
6. 大長徑比，高轉(zhuǎn)速，具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。
7. 螺旋推料器采用硬質(zhì)合金材料作硬面處理，耐磨性強(qiáng)。
8. 機(jī)架可根據(jù)用戶需要設(shè)計成低重心式、高支架式、移動式。
9. 帶BD板螺旋結(jié)構(gòu)，適應(yīng)活性污泥的濃縮脫水及較難分離的物料。
10.根據(jù)實際要求可配套，雙變頻及智能全自動控制系統(tǒng)。
三相臥螺離心機(jī)主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運(yùn)行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機(jī)不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進(jìn)行固一液一液分離。
三相臥螺離心機(jī)在三泥處理中顯示出了很大的*性，由于三相臥螺離心機(jī)不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經(jīng)三相臥螺離心機(jī)處理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降?，F(xiàn)對用真空過濾機(jī)和三相臥螺離心機(jī)兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下： 1997年1～6月份用真空過濾機(jī)處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機(jī)分離后的干泥的平均含水率列表對照。 對表1進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)2001年采用了三相臥螺離心機(jī)后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面減少了拉用量．降低了拉運(yùn)成本；另一方面減少了進(jìn)入自然環(huán)境中的油泥量．降低了對環(huán)境的污染。 通過上述幾項比較，用三相臥螺離心機(jī)處理三泥*。
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